Da Solarkraftwerke immer weiter wachsen, ist die Bedeutung von Solar-PV-Montagekonstruktionen  für die Gewährleistung der Anlagensicherheit von größter Bedeutung. Unter den verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Typen sind feuerverzinkte und Zink-Aluminium-Magnesium- Strukturen vorherrschend, aber die Unterscheidung zwischen ihnen kann für viele verwirrend sein. Dieser Artikel soll Klarheit schaffen, indem er die Unterschiede erklärt und häufige Fragen zu beiden Typen beantwortet.

1.Grundlegende Informationen

Bei der Feuerverzinkung (HDG) wird gefertigter Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink beschichtet. Die Stahlplatten werden zunächst gestanzt, gebogen und gestanzt, um Stahlkonstruktionen zu bilden, die dann zur Feuerverzinkung in die Fabrik transportiert werden. Beim Verzinken wird der Stahl gebeizt, um Eisenoxid an der Oberfläche zu entfernen, und dann in einen Zinktank getaucht, um die feuerverzinkten Strukturen zu erzeugen .

Zink-Aluminium-Magnesium, basierend auf dem Feuerverzinkungsverfahren, ist eine Beschichtung, die durch Hochtemperaturerstarrung aus 90 % Zink, 10 % Aluminium und Magnesium entsteht. Das Stahlband mit dieser Beschichtung wird für verschiedene Prozesse wie Kaltbiegen, Richten, Schneiden und Stanzen verwendet, um spezifische Formen für die Bildung der Z -Ink-Aluminium-Magnesium-Strukturen zu erzeugen .

2. Anwendungsfunktionen​

Feuerverzinkte Konstruktionen weisen eine hohe Festigkeit und Tragfähigkeit auf und sind ideal für unterschiedliche Gebäudeanforderungen. Die durch Verzinken gebildete Eisenlegierungsschicht erhöht die Zähigkeit, verringert das Bruchrisiko und erhöht die Erdbebensicherheit. Diese Strukturen zeichnen sich im Außenbereich und unter feuchten, korrosiven Bedingungen aus und behalten ihre Korrosionsschutzeigenschaften. Für den Standardgebrauch wird eine Mindestdicke von 2 mm empfohlen, für windige Gebiete sind 2,5 mm empfehlenswert. Die gleichmäßige und fest haftende verzinkte Beschichtung ist rostbeständig und gewährleistet eine Lebensdauer von bis zu 25 Jahren.

Es wird jedoch nicht empfohlen, die Strukturen nach der Herstellung zu schneiden oder zu bohren. Zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen sind erforderlich, um zu verhindern, dass Schwefeldioxid in der Luft Rotrost verursacht, wenn Schneiden erforderlich ist. Und um die Bolzen und Strukturen während der Installation zu verbinden, ist Hochtemperaturschweißen erforderlich.

Zink-Aluminium-Magnesium-Strukturen  kombinieren die Vorteile traditioneller feuerverzinkter Strukturen mit der bemerkenswerten Fähigkeit der Selbstheilung. Die Beschichtungsbestandteile, hauptsächlich Zinkhydroxid, alkalisches Zinkchlorid und Magnesiumhydroxid, sammeln sich um die Schnittfläche und bilden einen robusten Schutzfilm, der auch bei Kratzern oder Abnutzung die Regeneration einer frischen Schutzschicht ermöglicht. Und die Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatte zeichnet sich durch Dehnung, Stanzen, Biegen und Schweißen aus und ermöglicht eine Lebensdauer von 30 bis 35 Jahren.

Sie sind jedoch nicht zum Schweißen geeignet, da bei hohen Temperaturen die Festigkeit beeinträchtigt werden kann. Auswirkungen auf die Tragfähigkeit der Montagekonstruktionen haben. Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache und vereinfachte Installation.

3. Produktionskosten

Die Feuerverzinkung ist komplex und umfasst mehrere Prozesse, unter anderem das Eintauchen von Stahl in geschmolzenes Zink. Und es erfordert teure Zinkbarren-Rohstoffe. Im Gegensatz dazu ist die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung einfacher, die durch Methoden wie Sprühen und Walzenbeschichtung aufgetragen wird, und die Preise für Aluminium- und Magnesium-Rohstoffe sind relativ niedrig.

Daher sind die Kosten für feuerverzinkte Strukturen  im Vergleich zu Zink-Aluminium-Magnesium etwas höher. Obwohl beide Optionen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten, sollte die Entscheidung von individuellen Anforderungen und finanziellen Überlegungen beeinflusst werden.

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